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鈦合金零件加工工藝方法分析
2023-03-07
鈦合金密度低、比強(qiáng)度(強(qiáng)度／密度)高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)學(xué)、體育用品及電解工業(yè)等許多領(lǐng)域均已大量使用鈦合金 (1)盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特點(diǎn)，與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，適合用來(lái)鈦加工件加工鈦合金。 (2)合理選擇刀具幾何參數(shù)。為降低切削溫度，減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象，可適當(dāng)減小刀具前角，通過(guò)增加切屑與前刀面的接觸面積來(lái)散熱；同時(shí)增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象；刀尖宜采用圓弧過(guò)渡以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度。鈦合金要經(jīng)常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。 (3)適宜的切削參數(shù)確定切削參數(shù)可參考一下方案：較低的切削速度——切削速度高會(huì)導(dǎo)致切削溫度急劇升高；適中的進(jìn)給量——進(jìn)給量大則切削溫度高，進(jìn)給量小則刀刃因在硬化層中切削時(shí)間長(zhǎng)而磨損加快；較大的切削深度——刀尖越過(guò)鈦合金表面的硬化層切削能提高刀具壽命。 |