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鈦合金零件上的深孔螺紋技術(shù)
2022-12-05
(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。 1.增大攻絲前孔的直徑 合適的螺紋底孔對(duì)于螺紋加工是十分重要的。一個(gè)尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力。但它也會(huì)減小螺紋的接觸率。國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)委員會(huì)規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點(diǎn)在對(duì)特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時(shí)尤其重要。因?yàn)楸M管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降，但由于螺紋長度增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗(yàn)公式可計(jì)算出正確的螺紋底孔直徑。 2.切削參數(shù) 由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對(duì)切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分考慮。 a.切削速度 由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對(duì)較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度，因?yàn)槟菢訒?huì)導(dǎo)致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。 |