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鈦板下料常用的幾種方法

       鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規(guī)的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強度大，因此與鋁合金下料有所不同。       帶鋸。帶鋸加工效率較高，生產(chǎn)準(zhǔn)備方便，但不適于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。這種方法不產(chǎn)生邊緣裂紋，其缺點是有毛刺，下料后必須打磨。目前較多的是用于切邊、修...

渦輪發(fā)動機(jī)也開始使用鈦合金了

       渦輪盤用高溫鈦合金：渦輪盤在工作中受熱不均，盤的輪緣部位比中心部位承受較高的溫度，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。榫齒部位承受最大的離心力，所受的應(yīng)力更為復(fù)雜。為此對渦輪盤材料要求有：合金應(yīng)具有高的屈服強度和蠕變強度；良好的冷熱和抗機(jī)械疲勞性能；線膨脹系數(shù)要小，無缺口敏感性，較高的低周疲勞性能。       渦輪動葉片...

鈦合金板帶的生產(chǎn)工藝流程

       鈦的優(yōu)秀耐蝕性及杰出的比強度，使鈦板比別的傳統(tǒng)金屬材料制造的產(chǎn)品更薄，換熱效果非常好，TC4鈦合金是現(xiàn)在運用最廣泛的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好。TC4鈦材主要以板材為主，主要以溫軋辦法制作TC4鈦合金軋制產(chǎn)品，該溫軋技能需求對傳統(tǒng)軋輥進(jìn)行改進(jìn)，即在軋管機(jī)上設(shè)備感應(yīng)加熱設(shè)備，這種加工設(shè)備構(gòu)造雜亂、技能繁瑣、出產(chǎn)成本高。構(gòu)成現(xiàn)在這種現(xiàn)狀的主要...

鈦合金板帶的生產(chǎn)工藝流程

       鈦的優(yōu)秀耐蝕性及杰出的比強度，使鈦板比別的傳統(tǒng)金屬材料制造的產(chǎn)品更薄，換熱效果非常好，TC4鈦合金是現(xiàn)在運用最廣泛的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好。TC4鈦材主要以板材為主，主要以溫軋辦法制作TC4鈦合金軋制產(chǎn)品，該溫軋技能需求對傳統(tǒng)軋輥進(jìn)行改進(jìn)，即在軋管機(jī)上設(shè)備感應(yīng)加熱設(shè)備，這種加工設(shè)備構(gòu)造雜亂、技能繁瑣、出產(chǎn)成本高。構(gòu)成現(xiàn)在這種現(xiàn)狀的主要...

鈦合金的五種熔煉方法

       鈦合金熔煉方法一般分為：1.真空自耗電弧爐熔煉法；2.非自耗真空電弧爐熔煉法;3.冷爐床熔煉法;4.冷堝熔煉法;5.電渣熔煉法五種方法。1.真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)       隨著真空技術(shù)的發(fā)展和計算機(jī)的應(yīng)用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生...

鈦及鈦合金的應(yīng)用范圍

為減少鈦金屬應(yīng)用過高成本造成的負(fù)擔(dān)，一方面發(fā)展了殘鈦處理工藝，另一方面開發(fā)了近凈成形、超塑成形、精密鑄造和粉末冶金以及熱等靜壓與擴(kuò)散連接等高新技術(shù)。比如通過制粉、成型、燒結(jié)或熱等靜壓固結(jié)方法加工而成的粉末冶金制品為近凈成形件，材料利用率高達(dá)80%，既降低了材料消耗，又明顯減少了切削加工量。又如大型薄壁精密鑄造技術(shù)在鈦合金中的應(yīng)用，使鈦鑄件性能接近鈦鍛件，而成本降低50%左右。鈦及鈦合金的主要消費領(lǐng)...